化工廠作為典型的流程型工業(yè)場所，普遍存在以下安全與管理痛點：
安全風(fēng)險高： 存在易燃、易爆、有毒有害氣體和粉塵環(huán)境，對人員安全構(gòu)成極大威脅。
人員位置不明： 在龐大的廠區(qū)、密集的裝置區(qū)和復(fù)雜的室內(nèi)外環(huán)境中，無法實時掌握人員的精確位置。
應(yīng)急響應(yīng)滯后： 發(fā)生意外（如人員受傷、氣體泄漏、火災(zāi)）時，無法快速定位被困人員，錯失黃金救援時間。
管理效率低下： 對人員的巡檢路線、在崗狀態(tài)、進(jìn)出特定區(qū)域等缺乏有效的數(shù)字化監(jiān)管手段。
本方案旨在利用高精度定位標(biāo)簽，構(gòu)建一個“精準(zhǔn)感知、智能預(yù)警、高效聯(lián)動”的化工廠人員安全管理系統(tǒng)，全面提升工廠的安全生產(chǎn)水平和智能化管理效率。
感知層：員工佩戴UT-350高精度定位標(biāo)簽。
網(wǎng)絡(luò)層：在室內(nèi)和裝置區(qū)部署UWB定位基站。在室外部署RTK差分基站和LoRa網(wǎng)關(guān)/Cat1信號覆蓋。
平臺層：部署人員安全定位管理平臺，負(fù)責(zé)數(shù)據(jù)匯聚、地圖渲染、定位解算、告警規(guī)則引擎、權(quán)限管理和數(shù)據(jù)可視化。
應(yīng)用層：為工廠管理人員、安全員、調(diào)度員提供PC端和移動端應(yīng)用，實現(xiàn)不同維度的監(jiān)控與指揮功能。
本質(zhì)安全提升：通過實時定位、智能預(yù)警和主動求救，極大降低了人員在危險環(huán)境中的安全風(fēng)險，符合國家對化工企業(yè)安全生產(chǎn)的強(qiáng)制要求。
應(yīng)急響應(yīng)提速：將事故后“盲目尋找”變?yōu)椤熬珳?zhǔn)救援”，為挽救生命和減少財產(chǎn)損失贏得寶貴時間。
管理精細(xì)化：實現(xiàn)人員、流程、區(qū)域的數(shù)字化管理，提升巡檢質(zhì)量、優(yōu)化作業(yè)流程、降低管理成本。
投資回報顯著：一套系統(tǒng)同時解決了安全、管理、通信等多方面問題，避免了多套系統(tǒng)重復(fù)建設(shè)的投資，具有極高的綜合性價比。